原油是各類芳香混合物的（de）總和,其本（běn）身的腐蝕能力並不足（zú）以對（duì）油水儲罐造成影響,但是原油中含有的無機鹽、硫化物以及二氧化碳等,其對（duì）設備的腐蝕（shí）危害卻不容忽視。原油開采過程中采出水中含有的大量鈣鎂離子,使得油水儲罐電導率逐漸增高,加速（sù）其電化學腐蝕,使儲油罐預期使用壽命（mìng）遠低於其預期（qī）壽命。

一、原油儲罐腐蝕機理

據調查顯示,油水儲罐在幹燥（zào）環境下可以保持長期穩定,僅發（fā）生輕微的化學腐蝕。但是在（zài）儲（chǔ）罐在儲存高腐蝕性的油水（shuǐ）過（guò）程中,由於其內頂部和底部與所處底（dǐ）下不同,其腐蝕特性也不相同,根（gēn）據主要影（yǐng）響因（yīn）素對作用對象的不同,可以分為儲（chǔ）罐外壁腐蝕與內壁腐蝕兩大類。

1.儲罐外壁腐（fǔ）蝕

儲罐外壁隨時間推移（yí）,被（bèi）受到雨（yǔ）水衝刷與風化侵蝕,會出現功能無法滿足使用（yòng）的情況,稱為（wéi）儲罐外壁腐蝕,其主要的影響因素是大氣中所含的氧氣、水蒸氣以及雨水中存在的二氧化硫、硫化氫等物質,在儲罐外壁會形成電解質溶液,發生電化學反（fǎn）應,加快（kuài）儲罐外壁的腐蝕。 鐵離子得到電子,發（fā）生陽（yáng）極反應,而空氣中的氧氣得到電子,會生成堿,最終在陰極得（dé）到氫氧化（huà）亞鐵,氫氧化亞（yà）鐵被繼續氧化,會生成（chéng）三氧化二鐵與四氧化三鐵,在外壁表麵形成（chéng）疏鬆的的鐵鏽層,進一步加速儲罐外壁的腐（fǔ）蝕。Evans認為當疏鬆不致密的鐵鏽在具有氧氣與水的潮濕環境下,會成為強烈的氧化劑,誘發陰極反應,最終（zhōng）加速四氧化三鐵的產生,當鐵（tiě）鏽層幹（gàn）燥時,鐵鏽層中的四氧化三鐵又會被大氣中的氧氣重新轉化為三價鐵的氧化物[1]。因此,當儲罐外壁（bì）長期處於幹燥與濕潤交替的過程中,被腐蝕的儲罐外壁容易受到腐（fǔ）蝕侵害。

2.儲罐內壁腐蝕

儲罐內部氣（qì）相相對均勻,腐蝕受到（dào）外界影響的情況較少,呈現出均勻腐蝕的特性。儲罐內的氣相主要由原油及其采出水發出的氣態硫化氫為主,同時含包含從閥門進入的（de）水分（fèn）、二氧化碳以及其他硫化物。在儲罐內部,各類氣體凝結,最終會形成酸性液態,對儲罐內部產生腐蝕（shí）作用。 以二氧化碳的腐蝕（shí）作用（yòng）為例,主要在（zài）於其可溶於水,二氧化碳與水反應,生成酸性液體,對於金屬的極（jí）強腐蝕性,部分研究表明,二氧化碳對儲罐內部的腐蝕影響效果,甚至（zhì）重於鹽（yán）酸。根（gēn）據作用機理（lǐ）,普遍認為二氧化碳對內壁的（de）均（jun1）勻腐蝕主要分為兩類（lèi）反應,即非催化的氫離子（zǐ）陰極還原反應與表麵吸附的氫離子催化還原反應。以（yǐ）上兩（liǎng）種陰極反應其實質還是由於二氧化碳形成的溶解性酸電離（lí）出的氫離（lí）子對鋼材（cái）的二價鐵的反應。 二氧化碳的局部反應可以按（àn）照其腐（fǔ）蝕部位的不同,分為點蝕、流動誘蝕、台地（dì）浸蝕。油田采出水一般硬度較高,容易形成（chéng）碳酸鹽。其局部反應主（zhǔ）要是由於電偶作用與電極閉塞引起（qǐ）的。

二、油水儲罐主要防腐措施

1.儲罐外壁清理

定期對油水儲罐進行清理,可（kě）以直接影（yǐng）響塗層表麵的附著力,也可（kě）以降低鐵鏽的進一步腐蝕作用,對儲罐外壁進行了清理工作方（fāng）式主要為開放式的噴砂除鏽（xiù）,但此類方法由於需要用到化學藥劑,且需人工進行清掃,往往對（duì）操作人員的身（shēn）體會產生不良影響,且工（gōng）作量相對較大。因此,噴砂除鏽,隨（suí）著工業化持續推進,也逐漸被更加智能的方式所取代,目前國（guó）內應用更多的是鋼板拋丸清理方法,此方（fāng）法可（kě）以提升外壁除鏽的效率,對操（cāo）作人員的身體健康影響較小,且能夠保持周圍環（huán）境的安全。

2.罐體表麵塗裝

采用（yòng）高（gāo）壓無氣噴塗法,進（jìn）行（háng）塗裝施（shī）工,可以有效避免罐體表麵的外壁腐（fǔ）蝕問題。塗裝施（shī）工的質量可以有效地避免油水儲罐的表麵腐蝕問題。其（qí）中根據影響程度高低,可以分為表（biǎo）麵處理、膜厚度、預塗及其他因素（sù）影響,表麵處理影響占50%,膜厚度影響占到30%,預（yù）塗及其他影響因素占到（dào）20%。針對其施工工作,還應該從以下方麵,重視油水儲罐塗裝工作,即,第一,重視表麵（miàn）情節;第二,重視塗裝層數厚度（dù）,合理運用磁性。